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DBF-104L多工位冷镦成型机

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

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产品分类:

四模四冲

关键词：冷镦成型机，冷镦机

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产品详细

三模六冲多冲程螺丝冷镦机可制的产品范围极广:普通螺丝钉，内(外)角螺丝钉，六角带垫螺丝钉多台阶螺丝钉及零件，超大头部短杆螺丝钉及零件，全中空拉钉，全中空超长拉钉，半中空铆钉，冷锻异型零件等高附加价值产品。本发明公开了一种具有翻转功能的多工位冷镦成型机,成型机包括:夹仔台朝向夹钳座的一侧设置有主模具,主模具中容纳有待加工工件:夹钳座通过连杆与夹仔台枢连接,夹钳座上设置有至少一个翻转夹钳,每一个翻转夹钳都对应一个传动齿轮;传动齿轮的转动轴固定在夹仔台上;翻转夹钳包括:翻转齿轮、夹钳柱、夹钳臂以及夹钳片,其中,翻转齿轮与夹钳柱的一端固定连接,且翻转齿轮与传动齿轮啮合;翻转齿轮沿着翻转夹钳的运动方向的转动角度为90度;夹钳柱的另一端设有夹钳臂,夹钳臂与主模具的对应端设有夹钳片,夹钳片为两片将待加工工件夹紧。应用本发明实施例,可以使待加工工件翻转90度。

应用领域：

多工位自动冷镦机是锻压机械中的一种高效率、自动化的专业机床。冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由于冷镦设备本身的先进性和冷镦工艺的优越性，也使得它能广泛应用与国民经济各个领域，如：航空、轮船、机械、轨道交通、汽车、摩托车、自行车、缝纫机、建筑、家具及轻工、日用品等行业的紧固件及异形件非标件的加工生产。

主要特点：

1.采用空压离合器，机器启动时电流小，能实现“寸动”、“单次运行”及“连续运行”。后两种运行停机时，主滑块能自动停留在最后位置，确保模具安全，提供最大的操作调试空间。

2.旋摆气动式夹钳机构夹料力可调，高速运行时夹料稳定。第一组夹钳遇到送料短寸时可自动张开松料，并停机报警。

3.压料、送料均采用汽缸控制，棘抓驱动。棘爪在回程时配有自动抬起装置，既可消除摩擦和噪音又可防止带动棘爪反转，送料过程安装有双道超越离合器，确保送料无后退现象。

4.剪料部位为连杆滑板驱动，动作平稳，可靠有力，同时圆周式剪刀可确保剪短面整齐平整。

5.后通出机构各工位可单独调整，且最后一个工位可以通过调整凸轮位置或更换凸轮实现切边通出动作。

6.前通出部位与主滑块退回动作同步运行，使工件在成型后暂时停留在阳模内，以避免冲具带出造成变形。

7.后通出与前通出机构均安装有压力检测安全销。在发生异常时会自动断裂并停机报警，确保其他部件完好无损。

8.电器系统配有进口变频器，可方便实现机器生产速度无极调速。PLC数控检测装置可自动检测机器工作状态及故障报警显示。

9.主副滑块均采用耐磨材料，机体内侧采用经淬火处理的进口合金钢，使其保持长期精度稳定性，延长模具使用寿命。

10.机身、主滑块、主连杆等主要部件都选用高强度材料，经严格的铸造工艺，消除残余应力处理，防止变形，确保机器刚性、精度长期稳定。

11.各部位主要零件及所有凸轮均为数控机床制造，确保了精度和曲线圆滑。

12.可按照用户要求选配触摸屏式人机界面数控系统，用于后通牙管定寸、挡料位置、送料长度设定的自动调整设置，可大大减少模具更换和调整时间，该系统可储存99组调整参数，适用于快速换模要求。

型号	单位	DBF-104L
工位数	NO.	4
压造力	Kgs	80-000
最大剪断直径	mm	φ12
最大剪断长度	mm	185
生产进度	pcs/min	φ80-130
冲具通出行程	mm	30
打模通出行程	mm	160
主滑台行程	mm	262
主电机功率	Kw	30
剪模外型尺寸	mm	φ45*59L
冲具外型尺寸	mm	φ53*115L
打模外型尺寸	mm	φ75*185L
模具间距	mm	94
机器大约重量	T	21
可制螺栓直径	mm	6-10
可制丝头下长度	mm	20-152

备注：

1.产品的生产速度取决于产品的形状、尺寸和材料。

2.表中所列最大材料切断直径和可制产品尺寸按中碳合金钢计算。

本公司保留修改以上参数的权利；如有更改恕不另行通知。

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